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热喷涂工艺
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热喷涂工艺
热喷涂工艺
热喷涂技术按照加热喷涂材料的热源种类一般可以分为：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和其它喷涂方法等。其中市场化应用最为广泛的是火焰喷涂、等离子喷涂、电弧线材喷涂和高速火焰喷涂。
热喷涂方法的工艺比较
工艺方法 | 火焰喷涂 | 电弧喷涂 | 等离子喷涂 | 高速火焰喷涂 |
热源 | 燃烧火焰 | 电弧 | 等离子弧 | 燃烧火焰 |
温度 | 2600~3100oC | 4000~6000oC | >10000oC | <3300oC |
粒子飞行速度 | 70~120m/s | 80~300m/s | 200~320m/s | 400~900m/s |
材料形状 | 粉末、线材、棒材 | 线材、带材 | 粉末 | 粉末 |
喷涂速度 | <10kg/h | <300kg/h | <10kg/h | <10kg/h |
涂层厚度 | 0.1~3mm | 0.1~5mm | 0.1~1.5mm | 0.1~1mm |
涂层孔隙率 | 5~15% | 3~10% | 3~10% | 1~5% |
涂层结合强度 | 10~50MPa | 10~50MPa | 30~60MPa | 40~80MPa |
涂层氧化程度 | 中~高 | 中~高 | 低 | 较低 |
优点 | 设备简单、工艺灵活 | 成本低、喷涂效率高 | 涂层结合好、喷涂材料广泛 | 孔隙率低、结合好、硬度高 |
缺点 | 孔隙率高、涂层结合强度低 | 喷涂材料有限 | 喷涂成本高 | 喷涂材料少、效率低、成本高 |
火焰喷涂及电弧喷涂主要用于钢铁结构表面喷涂锌、铝防护涂层；碳钢、低合金钢表面喷涂不锈钢、镍铬及有色金属表面防腐涂层；也可用于碳钢、低合金钢的恢复尺寸涂层以及耐磨涂层等。
等离子喷涂用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能的涂层。
高速火焰喷涂主要用于喷涂Co-WC等碳化物类金属陶瓷作耐磨涂层。