含硫化氢球罐内壁热喷涂技术

       液化石油气、天然气、轻烃球罐在使用时，因储存介质环境所造成的腐蚀破坏是经常发生的，它使球壳表面受到破坏，产生腐蚀坑、沟糟甚至裂纹，使钢材的力学性能恶化，导致球罐失效。这些球罐由于储存介质具有易燃、易爆等特点，一旦发生事故，其后果十分严重。

    广州石化公司每年安排一定数量的球罐进行开罐检验，每台球罐每次检查均能发现相当数量的应力腐蚀裂纹：

    2002年，检验了10台球罐内壁，发现焊缝表面裂纹647处；

    2003年，检验了11台球罐内壁，发现焊缝表面裂纹518处；

    2004年，检查发现的表面裂纹，G1012液态烃球罐有42处，G612丙烯球罐有101处，G1013球罐有54处。

    虽然每次对裂纹进行处理，但每次均又发现多处新的应力腐蚀开裂。

     碧海舟独创的Zn-Al-Mg-Re（锌-铝-镁-稀土）合金喷涂和特殊封闭处理技术可以有效地阻止球罐内壁的硫化氢应力腐蚀开裂，尤其对于球罐焊缝的硫化物应力腐蚀的防护具有突出效果。

     碧海舟独创的Zn-Al-Mg-Re合金喷涂技术的应用，可以大大延长球罐的安全使用周期和检验周期。在球罐内壁喷涂Zn-Al-Mg-Re合金涂层的含硫化氢球罐在服役5年之后，在球罐内壁没有发现任何腐蚀裂纹，取得了良好的保护效果。