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BH-YG4储油罐导静电防腐涂料
一、产品简述
石油及其产品在运输和储存过程中因介质与管道、储罐摩擦冲击等过程会产生静电,当静电大量积聚产生电压达到一定程度时就会放电,产生电火花,从而造成火灾爆炸事故。因此,为避免事故发生,石油及其产品的储罐内壁必须涂刷可导走静电的涂料。BH-YG4涂料不但具备导静电功能,而且耐油、耐水、防腐蚀,是一种新型的储罐内壁专用涂料。
二、产品特点
1.优异的导静电性能。
2.良好的耐水、耐油、耐酸、耐碱性能。
3.涂层的附着力、耐冲击性,耐磨性强。
4.涂料固体含量高,可作厚涂。
5.涂料为双组分,可低温固化,现场施工简便。
三、适用范围
BH-YG4涂料主要用于炼油厂、油田、港口、燃料储运单位的原油罐、汽柴油罐、油轮油舱、油罐车及污水装置等储罐的内壁防腐。
四、主要技术指标
涂料及漆膜性能指标 表1
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序号
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项目
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指标
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测试方法
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1
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颜
色
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黑
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目测
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2
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粘度(25±1℃)(s)
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60~100
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GB/T1723
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3
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固体含量(%)
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≥80
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GB/T1725
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4
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干燥时间(25±1℃)
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表干(h)
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≤1
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GB/T1728
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实干(h)
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≤10
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5
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附着力(级)
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1
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GB/T1720
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6
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柔韧性(mm)
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1
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GB/T1731
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7
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耐冲击性(cm)
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≥50
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GB/T1732
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8
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硬度
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≥0.5
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GB/T1730
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9
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表面电阻率(Ω)
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≤109
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GB16906
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10
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体积电阻率(Ω.m)
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105~108
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GB/T1410
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11
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耐热性(℃)
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100~120
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实测
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12
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最低固化温度(℃)
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-10
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实测
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13
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使用量(kg/m2.遍)
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0.25~0.3
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实测
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防腐层耐化学品性能 表2
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序号
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项目
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结果
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测试方法
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1
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耐盐雾(500h)
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涂层无变化
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GB/T1771
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2
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耐水性(100℃,72h)
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涂层无变化
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GB/T1733
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3
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耐污水性(100℃,72h)
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涂层无变化
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4
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耐汽油(常温,30d)
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涂层无变化
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GB/T1734
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5
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耐原油(80℃,30d)
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涂层无变化
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6
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耐柴油(常温,30d)
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涂层无变化
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7
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耐航空煤油(常温,30d)
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涂层无变化
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8
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耐石脑油(常温,30d)
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涂层无变化
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9
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耐润滑油(常温,30d)
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涂层无变化
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10
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耐奥利油(常温,30d)
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涂层无变化
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11
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耐化
学介
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30%H2SO4(室温30d)
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涂层无变化
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GB/T1763
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10%HCl(室温30d)
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质性
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10%NaCl(室温30d)
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10%NaOH(室温30d)
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五、施工指南
1.表面处理:先清除金属表面的油污,再对金属表面进行喷砂除锈,除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2 1/2级,锚纹深度宜为30μm左右。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2.涂料配制:使用前应先将A组分充分搅匀,按重量比A:B=100:10~15的比例配兑,搅拌均匀熟化15~30分钟开始涂刷。配制好的涂料应在8小时内用完。
3.涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺施工。涂装时前一道涂层达到表干即可涂敷下一道,当涂料粘度增大时,可使用我公司生产的专用稀释剂稀释,用量不超过涂料量的5%。
4.涂料配套:BH-YG4涂料可直接做底漆,也可选BH-15环氧富锌底漆做底漆。
5.涂层结构:(见表3)
表3
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等级
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结构
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干膜厚度(um)
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普通级
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底漆—面漆—面漆
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≥200
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加强级
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底漆—面漆—面漆—面漆
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≥250
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特加强级
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底漆—底漆—面漆—面漆—面漆
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≥300
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六、产品包装
BH-YG4涂料A组分为铁桶包装,每桶净重20kg。
七、注意事项
1.BH-YG4涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒、和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2.为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃、高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。
3.涂敷后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天)后交付使用,未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4.BH-YG4产品储存期为1.5年,储存期内如发现桶内有沉淀搅匀后即可使用。超过储存期的产品,可按照表1中的各项指标进行检验,指标符合要求的可继续使用。
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