FBE-II熔结环氧粉末涂料

一、 产品简述：
由特种环氧树脂、固化剂、纳米材料、颜填料、催化剂及功能性助剂组成：

二、 产品特点
1反应活性高，固化速度快，不需要后期烘烤
2可单独外喷涂，也可以内外涂层同时喷涂，喷涂施工生产效率高
3涂层综合性能最好

三、 适用范围：
适用于油气输送管道内、外涂层；化工管道；油田钻管、注水排（污）水管道；城市燃气管道、供水管道、污水管线及其它腐蚀环境苛刻的工件表面涂装

四、 技术指标：

五、 涂装工艺说明
表面处理：主要目的是增加涂层与基材的粘结力。因此，首先要采用化学或机械的方法除去钢管表面的杂物或油污，然后，进行喷砂或抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5以上级，锚纹深度40～80μm。熔结环氧粉末涂装生产过程中高级别的表面处理，以及锚纹的深度和形状，对保证熔结环氧涂层性能有非常重要的影响。
管体预热：经过表面处理的钢管应采用无污染的热源均匀加热。目前一般采用中频感应加热，加热的温度可根据生产速度，管壁的厚度，以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230℃左右。
粉末涂敷：熔结环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经静电喷涂，均匀的涂敷到经预热的钢管表面。对少量扩散的粉末，可通过回收系统回收再利用，涂料利用率高，不会造成粉尘污染，也没有挥发物产生，是高效率的环保产品。涂层厚度一般为350～450μm。
冷却：冷却是为了防止涂层过固化，同时也是为了提高涂装生产效率，一般采用工业冷却水喷淋，冷却水可循环使用。
检测：在涂敷管下线前，必须采用电火花检测仪检查涂层有无漏点，检漏电压为5伏/μm，一般单层熔结环氧涂层检漏电压不少于2000伏，三层防腐结构不少于25千伏。
修补：单层熔结环氧管道小面积的修补可以采用无溶剂双组分液体环氧涂料。但如果施工时管道温度低于13℃，则不能使用液体环氧涂料。此时，应使用热熔修补棒，这种修补棒使用非常方便，可在任何气候条件下使用：

• 用砂纸打毛有漏点的表面，并清除所有污尘。
  
• 将修补的区域预热至180℃以上。
• 以圆周摩擦将修补物施于打磨区域，达到与管体涂层相同的厚度，然后自然冷却即可达到修补漏点的目的。

六、 检 测：
中国石油天然气集团公司颁布的《钢质管道熔结环氧技术标准》――SY/T0315-97；加拿大标准委员会批准的《钢管外熔结环氧涂层》――CAN/CSA－Z245.20-M92.

七、 配套补口：
熔结环氧防腐管线可以采用以下方法进行补口：

• 现场喷涂熔结环氧补口：该方法的最大优点是补口材料与管体材料相同，涂层的相容性好,施工效率高。
  
• 无溶剂双组分液体环氧涂料补口：该方法施工简单，补口涂层与管体涂层的相容性好，但由于涂层固化需要一定的时间，因此对气候环境的要求较高。
  
• PE热收缩套补口：该方法施工简单，但与单层熔结环氧的相容性差，在接口处的粘结力差。对于三层防腐结构大多采用此法进行补口。