有机热载体加热系统

 

         

使用在海洋环境FPSO上的3X10000 kW有机热载体加热系统

 

                       

     聚酯装置2╳14000kW热载体加热系统    3X7200kW有机热载体加热系统(沙漠环境)     苯酚丙酮装置36MW有机热载体加热系统

 

1、  产品用途及概述

1.1   概述

     有机热载体加热系统又称热介质加热炉系统或者热媒间接加热炉系统,主要由加热炉本体(附安全及联锁保护系统)、燃烧系统(低NOX燃烧器)、烟气余热回收系统、热介质循环泵/膨胀罐、储油罐、氮气覆盖保护系统、自动装卸油系统和PLC自动控制系统等组成。

    其工作原理是:利用燃料在加热炉炉膛内燃烧产生的热量,分别以辐射和对流的形式将热量传递给加热盘管内的中间载热体(热媒—导热油),由循环泵建立热介质加热系统的循环,被加热的热介质在用户换热设备中与用热工质(原油或者其他工质)进行换热,从而将燃烧产生的热量,间接传给用热工质,实现加热的目的。换热后的热介质再返回到加热炉进行再次加热,如此循环往复,实现连续加热用热工质。

1.2     产品用途

    根据热介质加热炉系统的特点,产品广泛应用在石油、石化行业的油气田地面建设、油气水输送管道及油气库建设、精细化工等领域。与中石油、中石化、中海油、中国神华、中国化学集团、中国化工集团、BP、BASF、Degussa、SK、WORLEY PARSONS等建立了良好的合作关系。

 

2、 设计标准及相关法律法规

    《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)

    《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002-2010 )

    《燃油(气)燃烧器安全技术规则》(TSG ZB001-2008)

    《燃油(气)燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)

    《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)

    《有机热载体炉》(GB/T 17410-2008 )

    《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271 )

    《钢制压力容器》(GB150)

    《标牌》(GB/T13306 ) 

    《包装》(GB/T13384 )

 

3、加热炉的主要技术参数及性能指标

 (1) 操作介质:各种导热油;

 (2)加热负荷范围:50~45MW;

 (3)使用温度范围:50~400℃;

 (4)操作压力:不大于1.0MPa;

 (5)设计热效率:最高热效率可达95%

 (6)控制介质出炉温度:±1 ℃以内

 

4、优点及优势

    公司拥有导热油系统专有的知识产权以及先进的专业设计软件:STAAD-PRO钢构计算软件; AutoCAD计算机辅助设计软件;CADWorx 3维配管设计软件; PVELite美标压力容器设计软件;SW-6国标压力容器设计软件等。

    公司一直瞄准欧美发达国家相关产品的技术前沿,并积极消化和吸收,使公司设计开发、生产制造的产品一直处于国际同步水平和国内领先地位。先进的技术和运作方式,不仅能够保证了保障产品性能和品质,同时也降低了产品的造价和成本,满足了不同客户的需求。

    系统主要部件成橇供货,安装简单,加热炉保温采用最先进的轻质耐火材料,整体重量轻,占地少,便于操作。加热炉的导热油流量采用先进的流量计控制,工艺合理,能够保证不同工况下的安全运行。导热油加热系统在自动控制系统的管理下,各部分协调工作,具有如下功能和特性:

(1)全套系统在PLC自动控制系统的管理下,各部分协调工作,自动化程度高;

(2) 完善的安保联锁以及冗余功能——确保加热炉运行安全可靠,并实现上位机冗余热备。

(3)整个热油系统安全、平稳操作;

(4) 燃烧室结构合理,火焰均匀,不使导热油局部过热而结焦;

(5)  热油系统全封闭运行、热油使用寿命长;

(6)  为用户提供低压、稳定的高温热源及多温位热源;

(7)  对整个系统的热介质实现补偿加注;

(8)  储存整个热系统在检修或故障情况下的热媒介质;

(9)成撬供应,安装简单,节省安装成本;

(10)  最高热效率可达95%

 

5、整体式及橇装化供货,可配三维橇装模型